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排线机的启动由从机参数FDT设定，如果FDT设定2HZ，从机频率达到2HZ时，OC1输出信号启动排线机。行程开关SQ1，SQ2控制接触器KM2的通断来改变排线机的正反转。

　　在主机或从机的主轴上装有一传感器，主轴转一圈输出一脉冲信号到计米器，计米器的功能是用户根据要求设定每卷产品的大小，当计米到设定值时，计米器的输出信号串在主机的启动线路上，系统从而自动停机，下次启动时需先把计米器复位再启动主机。

　　抱闸信号的输出有两个方式给出，一个是由控制面台上的急停按钮直接输出，另一个是从机根据参数F8.12-F8.16设定，当条件达到时OC2就输出一个抱闸信号。贵州老型模子头地址当抱闸信号有效时，主机与从机同时停机，抱闸线圈把收卷盘刹车。

　　四调试

　　1摆杆反馈位置校正：

　　通过监测参数D－9，调节参数F2.2,F2.3实现摆杆的实际位置对应反馈值。（即保证摆杆位置D-9=0,摆杆位置D-9=100。且成线性变化）。启动初始时，摆杆位置反馈值要处于最小。启动过程完成后，摆杆的平衡稳定点处于设定的PID目标位置。

　　2启动停机过程调试：

　　（1）、主机的加减速时间：主机加减速时间越长，启停稳定度越高，一般推荐使用50S贵州老型模子头地址以上。

　　（2）、从机的加减速时间：从机加减速时间有加减速时间1，加减速时间4，其中加减速时间1为变频器的输出频率加减速，加减速时间4为前馈PID的PID环输出加减速时间。为了保证变频器启动停机以及平稳运行时的快速响应，在保证变频器无报警输出时，应该尽量减少此两个加减速时间。

　　（3）摆杆的启动：摆杆的启动时间是指从机启动后摆杆被拉起到目标位置的时间，时间越长，可能会造成从机输出断线报警，时间越短，可能会引起摆杆上下震荡。摆杆的拉起方式是成线性的启动，根据不同的线材规格，参数F8.0设置合理的数值。

　　（4）联动比例值：四方变频器具有自动矫正联动比例功能（FC.6百位设1，出厂值），在贵州老型模子头地址初次调试或更改线材时，无需设置联动比例，从机启动后通过摆杆反馈位置就自动跟踪联动比例值。监控D-22可以看到联动比例值。